Силиконовите маркучи обикновено се произвеждат чрез процеса „непрекъсната екструзия + вулканизация с горещ въздух“. Цялата производствена линия работи като разтягане на юфка, екструдирайки гумения материал в тръбна форма и след това втвърдявайки го, докато се движи напред. Накрая се нарязва и навива. Ето подробния процес.

1. Избор на суровини

Суров каучук: Обикновено се избира метилвинил силиконов каучук (MVQ) с твърдост по Шор А от 50-80.

Оцветители/Пигменти: Хранителни, нетоксични минерални пигменти. Медицинска многофункционална платинено-сулфидна система.

2. Съставки и смесване

Използвайте 25-литров миксер или отворена мелница, за да смесите суровия каучук, пълнителите, оцветителя и вулканизиращия агент.

Разбъркайте добре и оставете да престои 8-12 часа, за да се елиминира напрежението. След това го нарежете на лентички или парченца за съхранение.

3. Екструзионно формоване

Едношнекови или двушнекови екструдери, температура на барабана 45 - 80 ℃, глава 80 - 120 ℃.

4. Едно сулфуриране (с помощта на тунел с горещ въздух)

Тунелът е с дължина от 6 до 12 метра, с температура от 200 до 300 градуса по Целзий и трае от 30 до 120 секунди.

5. Вторична вулканизация (дълбока вулканизация в пещ)

При 200 ℃ в продължение на 2 до 4 часа, остатъчните пероксиди/вещества с ниско молекулно тегло се разлагат напълно и се изпаряват, като по този начин се повишава устойчивостта на топлина и се намалява трайната деформация от натиск.

6. Онлайн охлаждане и измерване на диаметъра

Устройството се охлажда до стайна температура чрез пръскане или въздушно охлаждане; лазерният инструмент за измерване на диаметър осигурява обратна връзка в реално време и всяко отклонение ще задейства автоматична аларма.

7. Демолдинг, рязане

8. Инспекция и опаковане

Външен вид: Без мехурчета, примеси и пожълтяване.

Размери: Вътрешен диаметър, дебелина на стената, елиптичност

l